Im Bereich industrielle Messtechnik ist seit Jahren Messtechnik Neth die erste Anlaufstelle. Dank sehr vieler loyaler Kunden, über 30 Jahre Erfahrung sowie der ständigen Bereitschaft hohe Investitionen in die modernste Messtechnik Technologien zu tätigen, können wir Ihnen heute eines der breitesten und präzisesten Dienstleistungsspektren anbieten.
Messtechnik Neth GmbH wurde 2007 in Hofgeismar bei Kassel in Nord-Hessen gegründet. Bereits damals konnte Geschäftsführer Thomas Neth auf über 25 Jahre Erfahrung in der 3D-Messtechnik zurückblicken, bevor seine Expertise in die eigene Unternehmung leidenschaftlich aufging. Heute liefert Messtechnik Neth sowohl dank qualifizierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie modernster 3D-Scan- und 3D-Messtechnikverfahren eine bislang noch nie dagewesene Präzision bei Umsetzungen von Pilot- oder Kundenprojekten. Während im Hochleistungssport lediglich nur eine Hundertstel- oder Tausendstelsekunde über einen Sieg entscheiden können, so zeigt sich die wahre absolute Präzision in der industriellen Messtechnik im Bereich bis zu 0,4µ, was im Vergleich zum Profisport noch signifikant detaillierter ist. Ferner ist Messtechnik Neth für Bereiche akkreditiert, die sogar noch darunter liegen.
Reverse Engineering gewinnt für unsere Kunden immer mehr an Bedeutung. Benötigen Sie 3D-Modelle von Prototypen oder wünschen Sie für ältere, bereits bewährte Bauteile einen digitalen 3D-Datensatz? Beim Reverse Engineering handelt es sich um einen aus dem Maschinenbau stammenden international gängigen Fachbegriff für die Bauteilrückführung. Insbesondere im Bereich des Reverse Engineering sind höchste Messgenauigkeit und Netzdichte unerlässlich. Berührungslose 3D-Messgeräte ermöglichen die vollständige und exakte Erfassung von 3D Oberflächendaten in kürzester Zeit. Um im Reverse Engineering die besten Resultate erzielen zu können, sollten die modernsten 3D-Messtechniken von qualifizierten und kompetenten Fachkräften durchgeführt werden.
Wenn in der Messtechnik drei Ideologien (Gutes noch besser machen; Immer einen Schritt weiter gehen; Zwei Augen sehen mehr als eins) zusammentreffen, kann eine marktführende Technologie in dem 3D Scan Segment entstehen. Messtechnik Neth bezeichnet das als „zweistufiges Verfahren“. Die Messtechniker aus Kassel sind durch das Prinzip des zweistufigen Verfahrens in der 3D-Messtechnik nahezu konkurrenzlos.
Das zweistufige Verfahren ist in der Messtechnik Branche nahezu einzigartig. Darüber hinaus beherrschen wir die klassischen Methoden der optischen und taktilen 3D-Messtechnik perfekt.
Für den 3D-Scan werden unter anderem High-End-Geräte der Firma GOM eingesetzt, die zusammen mit ihrer intelligenten Software den hohen Stand der Technik widerspiegeln. Diese Software wurde von der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) mit der Klasse 1 zertifiziert, der Kategorie mit der geringsten Messabweichung. Unsere fachlich hervorragend geschulten Mitarbeiter schaffen damit neue Dimensionen beim berührungslosen Messen.
Optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess mit unseren optisch messenden oder taktil messenden Verfahren! Die berührungslose Arbeitsweise ermöglicht ein schnelleres Erfassen der Daten als herkömmliche Methoden und gewährleistet eine hervorragende Automatisierbarkeit. Prozessschwankungen und Fehler bei der Qualität können so unmittelbar erfasst werden und erlauben eine direkte Rückkopplung der Ergebnisse in den laufenden Prozess. Unser Verfahren verspricht hohe Potenziale zur Verbesserung der Effizienz und der Produktqualität, die Ihre Produktion langfristig wettbewerbsfähiger machen.
Wir informieren Sie gerne ausführlich über unsere Möglichkeiten und Kompetenzen in der 3D-Messtechnik mittels 3D-Scan und die Vorteile für Ihr Unternehmen. Der 3D-Technologie gehört die Zukunft in allen modernen Fertigungsprozessen. Wir möchten auch Sie davon überzeugen.
Mit Hilfe der industriellen Computertomographie erfassen wir die innere Beschaffenheit von Bauteilen mit einer Auflösung von bis zu 4 µm. Dadurch können wir zerstörungsfrei messen und auch eine Funktionsüberprüfung von Bauteilen im zusammengebauten Zustand durchführen.
Mittels optischer Messtechnik liefern wir die Digitalisierung und Auswertung sowie die dynamische Bewegungs- und Deformationsanalyse beliebig großer Bauteile.
Dank der taktilen Messtechnik werden in unseren Messlaboren alle Merkmale eines Messobjekts hochgenau verifiziert. Mit unseren Serienmessanlagen sind auch sehr hohe Stückzahlen kein Problem.
Auf Wunsch und Bedarf werden optische Robotermesszellen für Ihre Bauteile perfekt zugeschnitten, geplant, konstruiert und umgesetzt.
Die CAD-Konstruktion ermöglicht Reverse Engineering Projekte und begleitet Sie in der Lehrenkonstruktion und dem Vorrichtungsbau.
Für Form- und Lagetoleranzen bieten wir für unsere Kunden regelmäßig Grund- und Aufbaulehrgänge.
Unsere qualifizierten Mitarbeiter haben alle eine technische Grundausbildung in der Regel zum Werkzeugmacher absolviert und verfügen über jahrelange Berufserfahrung.
Unsere Kunden können dank unseres Full-Services und unserem Streben nach Technologieführung immer auf dem wirtschaftlich höchsten Niveau arbeiten.
Mit der Messtechnik Neth genießt jeder unserer Kunden einen Partner, der Ihnen von Anfang an bis zum Schluss unterstützend mit Rat und Tat zur Seite steht. Von der Überarbeitung von Zeichnungen, der Unterstützung bei Werkzeugkorrekturen sowie der Erstellung von Erstmusterprüfberichten, Materialanalysen und Schadensanalysen erhält unser Kunde alle Dienstleistungen aus einem Haus. Schnelle Bearbeitungsprozesse sowie hochgradige Flexibilität haben uns in allen Bereichen zu einem europaweit tätigen Messtechnikunternehmen werden lassen. Darüber hinaus ist unser Messtechnikbetrieb nach DIN ISO 17025 akkreditiert und somit Ihr idealer Partner für Bauteilfreigaben und hochgenaue Messungen in Automobil, Luftfahrt, Raumfahrt, Rüstung, Maschinenbau sowie vielen weiteren technischen und industriellen Bereichen.
Es gibt viele Gründe, die für Qualität aus einer Hand sprechen. In Verbindung mit taktiler, optischer und CT-Technologie können so gebündelt die größten Synergieeffekte in puncto Präzision und Schnelligkeit realisiert werden. Alle unsere Messtechniker haben vorweg eine technische Berufsausbildung zum Beispiel zum Werkzeugmechaniker absolviert. Nur Fachkräfte mit Praxiserfahrung als Werkzeugmacher wissen, wie Bauteile zusammengefügt und Standmaschinen, Pressen, etc. eingestellt werden.
Ferner ist unser Team imstande, bei der Produktion von fehlerhaften Bauteilen sofort zu reagieren und Lösungen zur Behebung zu finden. So können sie unverzüglich die Einstellungen von Parametern an den dementsprechenden Maschinen korrigieren, sodass die Bauteile wieder ordnungsgemäß produziert werden. Ein weiteres großes Augenmerk ist die Zusammenarbeit der Konstruktion. Hier spielen neben der Konstruktion, die Messtechnik und Computertomographie sowie Schadensanalyse bei Messtechnik Neth alle zusammen. Bei uns erhalten Kunden Qualität – Alles aus einer Hand.
Neben der Firma Zeiss und der Firma Wenzel arbeiten seit Jahren im Bereich Messtechnik Unternehmen wie Hexagon, GOM, Mora, AEH, Mahr und Mitotoyo.
Da wir schon immer die Messtechniksoftware im Gesamtprozess fokussiert haben, ist aufgrund jahrelanger Erkenntnis die heutige Konstellation herangewachsen, dass wir primär mit den Messtechnikfirmen Mitotoyo, Mora, GOM sowie GE zusammenarbeiten. Schon seit über 30 Jahren arbeiten wir mit den Systemen, die sich namhaft in der Messtechnikpraxis und dem Weltmarkt etabliert haben. Alle Technologien, die sich in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Medizintechnik bewährt haben, werden bei uns eingesetzt. Denn nur im perfekten Zusammenspiel aus Hardware und Software können die besten Ergebnisse generiert werden. Unsere Messmaschinen und Messtechniken sind nur so stark wie deren Software dahinter. Unsere eingesetzte Software ist zum Teil von der PTB in Braunschweig mitentwickelt worden bzw. hat jene Institution Abnahmen und Zertifizierungen durchgeführt. In der Messtechnik ist und bleibt Qualität das höchste Gut.
Die Investitionsspanne im Bereich der Messtechnik ist stark von der Technologie abhängig. Eines unserer kleinsten Messtechnikgeräte, das Oberflächenprüfgerät, hat einen Anschaffungswert von ca. 5.000€. Die Investitionssumme unserer aktuell hochwertigsten Anlage, der 3D Computertomograph, liegt bei ungefähr einer halben Million Euro. Allerdings liegen die meisten Messtechnikinstrumente bei einem Anlagewert von ca. 250.000€. Nicht zu vernachlässigen sind aber die Software und Produkt-Updates sowie Kosten für die jeweilige Wartung und Pflege, welche bis zu 4.000 € pro Jahr betragen. Neben den Investitionen in den Maschinenpark sind aber auch Aufwendungen für die IT-Infrastruktur und den Fachkräften – Personal sowie Logistik – jeweils teilweise bis zu sechsstellige Summen pro Jahr notwendig.
Unsere Kunden / Ansprechpartner sind meistens Ingenieure mit betriebswirtschaftlichen Einkaufskompetenzen. Der Profi erkennt qualitative Unterscheide bereits von außen anhand der Verarbeitung der Messtechnik. Die Qualität zwischen dem deutschen, europäischen und asiatischen Markt ist enorm. Insbesondere auf Fachkongressen oder -messen ist es für uns als Messtechnik Experte immer wieder interessant anzusehen, welche Anbieter bei deren Qualität schon von „professionell“ sprechen. Tatsächlich gibt es auch viele Zertifikate, die selbst einem fachlich versierten Interessenten die Übersicht doch eher erschweren, anstatt erleichtern.
Da die Investitionssummen nicht unerheblich sein können, empfehlen wir auf jeden Fall auf die Referenzen der Anbieter zu achten. Kontaktieren Sie die Kunden der in Frage kommenden Anbieter. Recherchieren Sie die Akkreditierungen und DIN Normen der Messtechniker. Analysieren Sie auch die eingesetzte Software, die unserer Meinung nach ein absolut entscheidender Qualitätsfaktor ist, denn die Messtechnik ist nur so stark wie die Software, die diese betreibt. Ferner sind auch die Schnelligkeit und die Umsetzung der Geometrieauswertung entscheidend, denn was bringt es Ihnen, wenn das Bauteil erst in drei Monaten zurückrückgeführt werden kann?
Die Folgen einer schlechten Messtechnik kann sich jeder Ingenieur selbst ausmalen. Doch wie kann es dazu kommen? Was sind die Früherkennungssignale, die es zu beachten gilt? Man kann sich vor den oft sehr teuren Folgen schlechter Messtechnik proaktiv schützen, indem man von Vornherein alles richtig macht. Dabei sind die folgende Grundregeln zu beachten:
Zwei Zahlen sprechen für sich:
